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Noticias  /  LEAN MANUFACTURING: Herramienta de ámbito mundial para reducir costes y desperdicios

LEAN MANUFACTURING: Herramienta de ámbito mundial para reducir costes y desperdicios

22/06/2014

Hoy en día la competencia global obliga a la empresa a ser mucho más eficientes para poder competir, el generar productos con mayor valor agregado y ser competitivos, es de trascendental importancia en el mundo de los negocios. La reducción de costos y desperdicios se vuelve un elemento crítico a atacar en las organizaciones que buscan permanecer y seguir a la vanguardia. Existen varias filosofías que nos permiten disminuir los desperdicios y reducir nuestros costos.


Entrando en materia, desperdicio es cualquier ineficiencia en el uso de equipo, material, trabajo, o capital. Incluye la incidencia de material perdido y la ejecución de trabajo innecesario, lo que origina costos adiciones y no agrega valor al producto. El originar costos y no generar valor, es el fundamento del concepto de desperdicio.


Desperdicio también es un residuo que no es aprovechable. El desperdicio es una Ineficiencia que disminuye la competitividad, (incremento del valor sobre el costo). El desperdicio disminuye entonces, el valor para los clientes e incide directamente en un decremento de utilidades


Una de las herramientas con mayor éxito para la disminución de desperdicios es Lean Manufacturig, que es filosofía de mejoramiento de procesos que utiliza métodos y sistemas para mejorar el ambiente de trabajo, los procesos y el desempeño del negocio, creando en consecuencia clientes satisfechos. Su principal enfoque es la identificación y eliminación de actividades que no agregan valor en el diseño, la producción, la cadena de suministro y la relación con los clientes


En Lean Manufacturing, desperdicio es cualquier elemento dentro del proceso de producción (incluyendo áreas de servicio y administrativa) que añade costo sin añadir valor al producto, para Lean Manufacturing el desperdicio:

  • Cuesta dinero $
  • Consume tiempo para realizar el producto y entregarlo a tiempo
  • Disminuye la productividad consumiendo más recursos
  • Incrementa nuestros costos, sin generar ningún valor ni beneficio y menoscaba nuestra competitividad en el mercado

Los desperdicios para la Lean Manufacturing, se clasifican de acuerdo a su origen, pero se pueden ver reflejados en el  proceso de producción. Estos desperdicios puede deberse a la manufactura de materiales, el entrenamiento, el diseño, el suministro de materiales, la planeación. Los tipos de desperdicios:


1.Sobreproducción. Se produce una cantidad más grande de la requerida o se produce antes de tiempo. Incluye: desperdicios de materiales, horas de trabajo o uso de equipo. Produce inventarios de productos sin terminar

2.Tiempo de espera. Tiempos muertos por falta de sincronización, falta de materiales, líneas mal balanceadas, mala programación de producción, mantenimiento deficiente, cuellos de botella

3.Transporte. Movimiento innecesario o mal proyectado de material, incluyendo el del proveedor. Excesivo manipuleo, Uso de equipo inadecuado, Recorridos excesivos de materiales,  Almacenamiento temporal de material. Se pierden horas de trabajo, energía, espacio y de material durante el transporte. También incluye el movimiento innecesario de personal e información

4.Procesamiento. Se realiza trabajo innecesario y que no es parte normal del proceso y en donde el cliente no esta dispuesto a pagar. Estas podrías consistir en: verificaciones innecesarias, inspecciones, firmas innecesarias. Pueden ser derivadas de la mala planeación, programación y control de la producción o por falta de la aplicación de tecnología (falta de conocimiento del proceso ‘know how’ maquinaria, equipo, herramental, sistemas de cómputo)

5.Inventario. Es la acumulación de productos o materiales en cualquier parte del proceso, es un inventario “stock”. El inventario genera otras formas de desperdicio tales como tiempo de espera, re-trabajos, fallas y transporte, conduce a pérdidas de material (por deterioro, condiciones inadecuadas, robo, vandalismo) y pérdidas monetarias por capital sin uso. El inventario es el resultante de falta de planeación y desconocimiento de las cantidades necesarias.

6.Movimiento. Movimientos innecesarios o ineficientes realizados por los trabajadores. Involucra uso inadecuado de equipo, métodos de trabajo poco efectivos, por falta de estudios de trabajo. También se puede considerar el movimiento no necesario de maquinaria

7.Producción de productos defectuosos. El producto final no cumple los requerimientos de calidad. Podría conducir a re-trabajos. Debido a diseños y especificaciones pobres, carencia de planeación y control, falta de coherencia entre el diseño y la producción.


Lean Manufacturing utiliza como herramientas básicas las siguientes:

  • 5’s
  • Just in time
  • Sistema Pull
  • Celulas de manufactura
  • Control visual
  • Kanban
  • TPM (mantenimiento productivo total)
  • Productividad total efectiva de los equipos (PTEE)
  • Producción Nivelada (Heijunka)
  • Verificación de proceso (Jidoka)
  • Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)
  • Indicador Visual (Andon)
  • Cambio rápido de modelo (SMED)
  • Mejora continua (Kaizen)

Otra filosofía, derivada de Lean Manufacturing es el Lean Thinking (pensamiento esbelto).- Su esencia es enfocarse a la eliminación del desperdicio y su objetivo es lograr un producto, servicio o proceso que logre producir sólo lo necesario con la calidad que el cliente espera en el menor tiempo posible. Este enfoque demanda trabajar en equipo en donde todos deben ‘pensar, actuar y ser esbeltos’


Los 5 Principios de Lean Thinkng


1.Define el Valor desde el punto de vistacliente:

2.Identifica tu corriente de Valor:

3.Crea Flujo:

4.Produce el "Jale" del Cliente:

5.Persigue la perfección:




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