• La consideración del CONTEXTO, como factor estratégico y punto de partida, para desarrollar un sistema de gestión que permita identificar objetivos y oportunidades de mejora, así como riesgos que comprometan la calidad del producto.
• ENFOQUE BASADO EN PROCESOS, que fomenta el control continuo que proporciona sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, así como sobre su interacción.
• El LIDERAZGO imprescindible de la alta dirección, así como su COMPROMISO para proporcionar los recursos (PLAN DE CONTINGENCIA) y los canales de comunicación necesarios para implantar un Sistema de Gestión eficaz.
• Cuando lo requiera el cliente, la organización debe tener un PROGRAMA DE PROTOTIPOS, UN PLAN DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, Y UN PROCEDIMIENTO DE APROBACIÓN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO DE FABRICACIÓN RECONOCIDO POR EL CLIENTE.
• Demostrar la CAPACIDAD DEL LABORATORIO de control de calidad (interno o externo), para realizar los servicios de inspección, ensayo o calibración requeridos.
• La MOTIVACIÓN Y EL COMPROMISO de todas las personas es imprescindible para que el sistema funcione
• GESTIÓN DE RIESGOS  que incluya como mínimo las lecciones aprendidas de las retiradas del producto en el mercado, las auditorias de producto, las devoluciones  y reparaciones en el mercado, las quejas, el desperdicio y el reproceso.
• RESPONSABILIDAD CORPORATIVA cada vez más importante y valorado para la sociedad.
• LA GESTIÓN DEL CAMBIO, que implica que cualquier cambio, debe evaluarse y definir las actividades de verificación y validación para asegurarse del cumplimiento de los requisitos del cliente.

• REALIZAR UN ANÁLISIS DE RIESGOS (AMFE) para gestionar los fallos que pueden afectar a la calidad del producto (Fase de diseño y de fabricación)
• ELABORAR ENCUESTAS DE CLIMA LABORAL, para conocer el grado en que el personal es consciente de la relevancia de sus tareas y su contribución al sistema de gestión.
• DISPONER DE UN PLAN DE CONTINGENCIA ante emergencias del tipo: Paradas de planta, falta de mano de obra, fallos de equipos clave..etc., que garantice en todo momento el cumplimiento de los requisitos del cliente.
• FIRMA POR PARTE DE TODO EL PERSONAL, DE UN COMPROMISO DE CONFIDENCIALIDAD, que asegure la confidencialidad de los productos y proyectos en desarrollo contratados por el cliente y de la información relacionada con el producto.
• IMPLEMENTAR UN PLAN DE LIMPIEZA VALIDADO de las maquinaria e instalaciones de producción, de forma que se evite la contaminación cruzada.
• Elaboración de un PROGRAMA DE PROTOTIPOS.
• Elaborar una POLÍTICA DE PREVENCIÓN DE LA CORRUPCIÓN, UN CÓDIGO DE CONDUCTA PARA LOS EMPLEADOS Y UNA POLÍTICA DE ESCALAMIENTO ÉTICO.
• ELABORACIÓN DE UN PLAN DE CONTROL a nivel de sistema, subsistema, componentes y/o materiales para el producto suministrado, incluyendo los relativos a los procesos de producción de materiales a granel así como piezas.
• Elaborar ESTUDIOS ESTADÍSTICOS DE REPETITIVIDAD/REPRODUCIBILIDAD para el seguimiento del buen estado de medida de los aparatos.
• ACREDITAR EL LABORATORIO INTERNO EN BASE AL ESTÁNDAR ISO 17025:2005 (si es externo, incluirlo como requisito, para asegurar el cumplimiento de los requisitos exigidos en la norma IATF 16949)

• La mayoría de los fabricantes de automóviles sólo trabajan con empresas certificadas según la norma IATF 16949, para garantizar el cumplimiento de altas especificaciones técnicas contenidas en esta especificación.
  Un certificado IATF 16949 demuestra que la empresa ha sido auditada contra los requisitos del estándar y requerimientos específicos del cliente y que cumple.
• Al certificarse se ingresa automáticamente en una base de datos mundial de proveedores.La base de datos es utilizada exclusivamente por los fabricantes de equipos originales (OEM) para mantenerse al día sobre el estado de certificación, y el rendimiento de sus proveedores. La certificación es a menudo un pre-requisito de contrato.
• Las organizaciones que ya tengan el certificado en ISO 9001:2015, tendrán parte de los requisitos de la especificación IATF 16949:2016, ya que toma dicho estándard como base o referencia para su integración.

Los clientes también se ven beneficiados de la implementación de esta norma en una compañía:

• Posibilidad de ser proveedor de la industria del automóvil
• Mayor confianza en el proveedor
• Mayor calidad del producto y menos devoluciones
• Disminución de sus propios costes de calidad, al reducir el nº de inspecciones y auditorías  por parte del cliente
• La mayoría de fabricantes de automóviles sólo trabajan con empresas certificadas en IATF 16949

• Esta especificación técnica, ayudará a armonizar la sistemática a seguir en el sector automotriz, un sector en el que se demanda altos niveles de seguridad.
• La certificación en IATF 16949, promoverá la mejora en la calidad técnica de los productos y servicios proporcionados en el sector automotriz, ya que inculcará cultura de calidad en las organizaciones haciéndolas más competitivas.

El estándar IATF 16949, está dirigida fundamentalmente a empresas que fabriquen piezas de producción o de recambio para la industria del automóvil.

Las únicas exclusiones permitidas para esta Norma del SGC Automotriz, se relacionana con los requisitos de diseño y desarrollo del producto.